吹塑制品颜色差异的解决方法

料筒温度危害色差的难题

吹塑生产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会随着着熔融不匀状况，而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而吹塑生产加工需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修，以降低这类色差造成概率。

吹塑产品容量降低：

造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力

吹塑产品品轮廊或文图不清楚：

造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低,模具有'冷疑'状况

处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上

东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。

吹塑加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：

A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。

B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。

C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。

D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。

E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准定位不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。

国内吹塑机制造，由原来的两头在外，企业主抓装配和销售的模式，向设计、零部件制造等布局完善的格局发展。但产品往往多功能单一、产品粗笨、能耗较高。在生产效率提高和产品节能和自动化、精细化化方面才刚有进步，有别于注塑机行业。

就未来的发展方向来说，主要表现在几个方面：技术提升将是未来国内吹塑机发展竞争的主要区域；国内吹塑设备消费正从纯粹的设备购买向设备使用放心、省心等方向发展，未来将更考验中空机器供应商的综合实力和快速反应能力；国内吹塑机用户将快速