吹塑瓶子制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用。

原材料为满足吹塑制品的功用、功用(食品包装)要求，吹塑制品的材料将更加丰盛，加工功用更好。如PEN类材料，不只强度高、耐热性好、气体隔绝性强、通明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，而且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气隔绝功用优良，且耐化学药品。出产原色、黄色、奶白色等浅色彩产品时，要求出产出的中空吹塑制品上无杂色，就必须把机头内清洗得很乾净。

大型容器选用多层吹塑瓶子成型技能。为了满足汽车燃料油箱、筒等技能要求,有必要选用多层不同原料的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层选用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合选用的原料不同外观、性能也不尽相同。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。

吹塑制品质量不坚定大：

　　发作原因：

　　①型坯壁厚俄然改动

　　②掺人的边角回料混合不均匀

　　③进料段阻塞，构成挤出机出料不坚定

　　④加热温度不均衡

　　处理方法：

　　①修补型坯控制设备

　　②采用好的混料设备，延伸混料时间;必要时减少边角回料的用量

　　③去除料口处结块物

　　④料或异物.下降料口处温度

　　⑤替换电加热阁

吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。

挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。 吹塑玩具挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。

吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔呈现镜面中止。抛光时要经常替换柏纸，避免刮伤模腔。