好的吹塑件是从规划开端的。塑料容器的吹塑件规划是制造有竞争力、品质优容器的关键。

规划目标。依据件的用处和运用要求，断定塑胶吹塑制品的功用特色、环境条件、载荷条件。这是一般规划中首要的一环。

合理选材。选用的吹塑件资料应到达运用功能以及成型加工的要求。 若吹塑件有特别功用性(如抗静电、防老化、灭菌等)要求，在配方规划时，应考虑挑选适合的添加剂。

形状造型结构规划。依据吹塑件的功用特色、环境条件、载荷条件来规划，做到满意运用要求、造型漂亮、尺度合理、强度适合、节约用料。

生产药用塑料瓶的二步法工艺是注塑吹塑成型。一步将塑料用吹塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时分瓶颈和型坯便构成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到塑胶吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型结束今后，转移到排出段。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。

塑料瓶注塑加工的进程中需求控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，在进行操作时前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来历或商标不同，其活动温度及分化温度是有不同的，这是因为平均分子量和分子量散布不同所致，所以，在生产运动塑料瓶，塑胶水杯，化妆品塑料瓶日用瓶，瓶盖，食品包装塑料瓶，化妆品塑料瓶，药用塑料瓶，饮料瓶生活塑料瓶果汁机瓶身儿童玩具各种颜料塑料瓶各类异性塑胶制品工业塑制品等类型的产品在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因而挑选料筒温度也不相同。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250～350℃,为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。

吹塑制品几个常见问题？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，吹塑制品与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。吹塑制品脱模困难：发作原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低②模具设计不良，型腔表面有毛刺③启模时，前后模板移动速度不均衡④模具设备过错处理方法：①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度②修整模具。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：

产生原因：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施：

①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置

②适当改变制品设计，采用底吹法成型