通常，冷却速度慢的塑料材料，塑胶吹塑加工价格，吹塑气压较低；型坯温度高、熔体励度低时，采用较低的吹塑气压；型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时，采用较高的吹塑气压；制品体积大、壁厚较薄时，采用较高的吹塑气压。在一定的吹塑气压范围内，提高吹服气压，可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度；改善制品的冷却效果，洪梅塑胶吹塑加工，缩短冷却时间；降低制品成型后的收缩率。
有些吹塑制品，如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需进行预吹塑、避免型坯粘连，改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。
生产实践显示，吹塑压力范围为0.1～0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法，分别吹塑成型一系列中空制品，通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度，塑胶吹塑加工服务，以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。
下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段：
(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：
①材料的分子量分布、平均分子量；
②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；
吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率，降低生产成本；同样，这些技术的应用，也会增加设备费用。吹塑成型的高效率，是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的，只有遵循热转换的一些基本要点，才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有：
a.塑料的类型、熔体的温度；
b.制品的壁厚、体积、外形；
c.模具的材料及模县的结构；
d.吹塑气压、模具的排气；
e.模具的冷却通道及冷却区域的设计；
f.模具冷却水的温度、冷却水的流量；
g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力；
h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；
i.模具温度的控制(以获取冷却条件)；
j．模外冷却的类型。
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