中空吹塑制品常用指南 悦而实业公司

吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；吹塑制品包装容器、工业制品将有较大增长，并且打针吹塑、多层吹塑会有快速的开展。而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。

中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。

目前拉伸吹塑有四种组合方式：

①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程

先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，然后再经吹胀成型。需要控制适宜的拉伸温度，可装多模腔(2-8个)进行成型，生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技能的发展。

食品吹塑产品使用要注意那些问题？

食品吹塑产品类的容器，遇热会变软、变形，不要试图用这类容器装过热的食物。虽然这类塑料在常温下是安全的，但在高温下可能分解、释放出有害的成分。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。常见到有人将热开水、热茶装入矿泉水瓶或饮料瓶，这种做法具有一定的健康危害性，我们在生活中一定不可以乱用食品级塑料瓶，防止对身体有害。

1、避免使用非耐热的容器盛装热食。

2、使用正规厂家生产的微波炉专用塑料器具。

3、微波炉专用塑料容器应当是半透明、不带颜色、耐高温的产品。微波炉加热含水量较大的食物，可用PP塑料容器；加热含油较多的菜肴、食物，则应选用耐温性更强的PC容器；如果加热非液态食物，不宜用任何塑料容器。

使用微波炉加热食品，使用玻璃容器或是没有任何内涂染料的瓷器。

4、避免使用非正规厂家生产的塑料食用、厨用器具。

5、市场上有很多质次廉价的塑料制品往往并没有明确注明可应用的范围，要避免使用这类容器存放热的食物，特别是液态的食物和 油分含量较大的食品。因为热、油都会促进有害成分溶出而污染食物。

塑料瓶吹塑厂家材质特点

塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收。

包装饮料需求的增长是影响吹塑塑料瓶市场增长的一个重要因素。在预测期间,受城市化和消费者生活方式改变的推动。包装饮料行业的发展促使饮料包装公司使用PET、PS、PP等塑料包装解决方案来包装产品。

PET

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，行业的塑料瓶。

pp

材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。