吹塑制品工厂承诺守信

吹塑制品中空吹塑是一种发展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑成型，就是借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后经冷却定型，获取塑料制品的加工的方法称为吹塑成型。

中空吹塑成型时，需要将高弹态或处于塑性状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模腔，然后向其内部通入压缩空气，以迫使其表面积胀大(吹胀)并贴紧模腔表壁，后再经冷却定型便可获取有一定形状和尺寸的中空塑料制品。适合各种瓶状和筒状的塑料容器。

塑料吹塑产品其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，应用规模也日益广泛吹塑制品是依据运用要求进行规划的。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。

一般情况下，塑料瓶的设计主要是在使用方便的前提下构思出来的，即使也会有特殊情况的发生。因为儿童在行为和认知的态度上有些幼稚，经常在监护人没有注意的情况下，将一些化学类或者药品类的塑料瓶打开，甚至是误食产生无法挽回的后果。因此，在设计塑料瓶的时候需要设计一些操作上的障碍，这具有比较深刻积极的作用。具有障碍的容器在设计针对儿童安全来设计的一种造型，主要是靠智慧而不是力量来开启的，这样就排除了儿童的危险性能。

多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(CSD)和啤酒的包装。

多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技术。+

这种吹塑技术是在单层挤出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备

塑料瓶吹塑厂家材质特点

塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收。

包装饮料需求的增长是影响吹塑塑料瓶市场增长的一个重要因素。在预测期间,受城市化和消费者生活方式改变的推动。包装饮料行业的发展促使饮料包装公司使用PET、PS、PP等塑料包装解决方案来包装产品。

PET

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，行业的塑料瓶。

pp

材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。