吹塑产品容量降低：

造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力

吹塑产品品轮廊或文图不清楚：

造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低,模具有'冷疑'状况

处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上

吹塑制品出模艰难：

造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确

处理对策：

1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位

吹塑制品注塑加工成形件尺寸的填补整z形美容操纵

一些塑料件因外观设计和尺寸的不一样，出模后随温度与过压的转变，会产生不一样状况的形变涨缩等，这时候能作些輔助焊接夹具开展调节，在成形件脱模后立即快速采用防范措施，待其当然制冷定型后就能获得不错的效正、调节实际效果。假如在全部注塑成型上确保严格要求，那麼注塑加工成形件的尺寸就会取得十分理想化的操纵。

东莞市悦而实业有限公司以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。公司拥有近30台吹塑机先进设备（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型机、中型机、小型机--俱全。

吹塑产品加工：注塑成型工艺过程和特性之结晶性塑料

结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

结晶对塑料性能的影响：

1)力学性能；

结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。

2)光学性能；

结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。

3)热性能；

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。

4)耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。