吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。

制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。

尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中，受热不匀往往导致产品局部收缩不同，冲击强度减弱，使成品质量大打折扣。在模具设计方面，尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低，但为了保证原料良好的流动性，模具设计需要合理简洁，而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。　　

对于笨拙的模具很容易令人产生厌恶，而小心保护模具的观念变得不是很重要，使得高品质的模具会很快劣化，而必须对其整修。

滚塑仍是属于价格导向的工业，我们常常看到某一项目开始时，牺牲掉模具质量，没有看到这样做对生产的影响。滚塑应考虑到整个项目的成本，虽然模具与成本、产品质量、交货期、成型容易度及寿命等因素都有关，但某些前置费用可以提高模具的质量，从而加快卸模时间和昂贵的停机维修，实际上是省钱的。

有镶件的模具，每次开模前都要将镶件取出，次数多了会给模具造成损坏，解决办法是给镶件衬套。

  模具是否需要有些方薄一些，有些地方厚一些，有些地方需要导热好的材料，有些地方需要隔热，有些地方需要安装气流放大器。