无菌吹瓶在吹塑成型过程中,塑料温度保持在约200℃左右,这一温度被FDA(美国食品管理局)认定为形成无菌表面的条件。吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型,是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯,在模具内吹塑成形。合模过程中,瓶坯内通常充有低压气体,以保证吹塑成形前瓶坯不会勤连。目前悦而吹塑厂家开发的无菌吹瓶技术是利用无菌压缩空气进行吹塑,杜绝了任何污染瓶体内部的危险。在吹塑过程中,塑料被模具冷却后,气体被释放出来,然后瓶体在吹针插入点和圆顶之间的位置被两个独立操作的机构密封。这个密封区域与带有冷却通道的金属部分隔离,使得气体通道被密封机构关闭后,这一区域内塑料仍然保持高温和塑料自身的豁合性。,由于灭菌与密封过程关系密切,一般使用两道密封工艺,以提高灭菌的可靠性。用两道密封工艺的原因,并不是因为一道密封设备的不完善,而是减少任何污染的风险。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。密封瓶体时,有时需要将压力降至略低于常压,以确保瓶体密封后气体再加热时,塑料的潜热不引起瓶体的变形。需要强调的是,在整个吹塑成型过程中,瓶的内部与外部完全与污染空气隔绝,接触瓶子内部的只有无菌压缩空气。为了保证瓶子的阻隔性,还需要采用多层共挤加工工艺。用于液体奶制品的无菌瓶瓶体通常由3层或6层HDPE制成。吹塑制品生产效率极高，应用领域广阔，而其加工设备在效率和节能方面仍有潜力。悦而吹塑的这种多层共挤技术初是用来解决废边料的,主要是减少原料的使用量并回收每个容器10%～30%的材料,但在奶制品吹塑瓶制造上获得重要应用。3层瓶体的内外层为白色,中间层为黑色,起到抗紫外线的作用。在无需冷藏的条件下,产品的货架期为3个月。6层瓶增加EVOH阻隔层,产品货架期可达6～9个月。

成型时型胚被吹破：

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度

⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

吹塑产品工艺与注塑产品工艺有什么区别呢？下面为大家讲述一下。

吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；

注塑产品成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

吹塑制品模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。