预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，大型吹塑制品，一般容量大、预吹压力要小；设备生 产能力高，预吹压力也高。      即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不 尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用 料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，吹塑制品，如果吹塑，常会在注 点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3 支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。    

对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺 相似，汽车吹塑制品，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。  

吹塑制品设备的冷却方式

内冷却：吹塑制品挤出吹塑成型，只有容器的外壁与吹胀空气接触，传递的热量少，冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。随着挤出吹塑成型技术的发展，pp吹塑制品，已开发出如下几种冷却技术：将型坯吹胀用的压缩空气，进行制冷处理；型坯经预吹胀后，注入液态N2或液态CO2；型坯内循环注入压缩空气；采用空气／水混合介质或制冷空气/水混合介质，进行型坯吹胀冷却。挤出吹塑成型采用内冷却方式，可明显地提高容器生产效率，但是，它需要采用专门装置及特殊的冷却介质。

吹塑制品对模具的要求　　

要具务优良的切削加工性

　　大多数吹塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，吹塑模具用钢的硬度必须适当。

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