吹塑制品对模具的要求　　

要有良好的热稳定性

　　吹塑注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，吹塑制品厂商，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，吹塑制品，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

吹塑制品设备的冷却方式

内冷却：吹塑制品挤出吹塑成型，只有容器的外壁与吹胀空气接触，传递的热量少，冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异，不仅延长了制品的冷却时间，吹塑制品服务，还易使制品产生翘曲、变形现象。随着挤出吹塑成型技术的发展，已开发出如下几种冷却技术：将型坯吹胀用的压缩空气，进行制冷处理；型坯经预吹胀后，注入液态N2或液态CO2；型坯内循环注入压缩空气；采用空气／水混合介质或制冷空气/水混合介质，吹塑制品加工，进行型坯吹胀冷却。挤出吹塑成型采用内冷却方式，可明显地提高容器生产效率，但是，它需要采用专门装置及特殊的冷却介质。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

化性

　　某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

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