吹塑制品厂家浅谈吹塑的成型加工

压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

型坯的吹塑是在气体压力作用下，在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。

   (1)型坯温度与模具温度。通常，型坯温度较高时，由于型坯的强度较差，制品易发生吹塑变形，虽然成型的塑件外观轮廓较清晰，但型坯自身的形状保持能力较差，特别是壁厚均匀度较差。反之，当型坯温度较低时，型坯在转移到模腔过程中就不易发生破坏，但是其吹塑成型性能将会变差，成型时塑料内部会产生较大的应力，当成型后转变为残余应力时，不仅削弱塑料制品强度，注塑级pvc吹塑加工厂家，而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹，成型的外观较差。

吹塑产品在第二次世界大战期间，注塑级pvc吹塑加工厂，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，注塑级pvc吹塑，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和吹塑产品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

中空吹塑制品业总体研发、制造技术水平与发达国家相比仍然还有一定的差距，品牌效应不强，吹塑制品还远低于发达国家同类产品水平，注塑级pvc吹塑厂商，但少数厂家的技术水平与产品质量已达国际1流水平，近年来自主创新速度加快，新产品研发进展迅速，许多关键技术均有突破。

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