中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，Zui常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，pvc吹塑制品，如各种瓶、桶、罐等。

吹塑产品容积减少：

产生原因：

①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚

②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

解决措施：

①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比

②更换收缩率小的树脂，环保pvc吹塑，延长吹气时间，pvc吹塑，降低模具冷却温度

③适当提髙压缩空气的压力

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瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超越两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0，78-0，85cm3／g)，加热后没用完的瓶坯，耐老化pvc吹塑，必需再寄存48h以上方能重新加热运用，烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机停止热循环，使烘箱内温度平均，灯管的开启要结合预吹瓶停止调整，瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜，烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制，

 加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调理，影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等，实验标明，异样粘度的PET资料成型的瓶坯，出口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，消费日期不同，吹塑工艺也能够有较大差异，

 预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气，使瓶坯初具外形，瓶坯的寄存时间不能超越六个月，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热平均，这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素，正常的预吹瓶外形为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。

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