生产吹塑制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，pvc化工吹塑工厂，变形及收缩小，吹塑制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

塑料吹塑制品的设计要点

（1）塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装、包装的要求。

（2）吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应高效冷却定型。

（3）吹塑件的成型收缩和各向收缩率的差异。

（4）塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。

（5）塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。

（6）模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。

（7）模具零件的结构设计及制造工艺。

吹塑制品厂家浅谈吹塑的成型加工

压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，盐田pvc化工吹塑，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，pvc化工吹塑厂家，生产效率高，pvc化工吹塑加工厂家，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

在用于此技术的塑料品有聚氯乙烯、聚苯乙烯、、聚碳酸酯等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛于化工、食品和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用Zui为广泛。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

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