塑胶吹塑由合成树脂(如环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、出产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品标准稳定性与导热性。吹塑产品广泛的应用于工业职业中。

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑制品是根据使用要求进行设计的。在设计时，首先要考虑充分发挥塑料材质性能的优点，避免缺点，在满足使用要求的前提下，吹塑件的形状和结构应尽可能地做到使模具结构简化，并符合工艺特点。

本公司集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。公司拥有近30台吹塑机先进设备（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型机、中型机、小型机--俱全。真正做到产品由小至大，由易到难，各方位无死角覆盖。并得到业内的一致认可和好评。中空吹塑成型时，需要将高弹态或处于塑性状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模腔，然后向其内部通入压缩空气，以迫使其表面积胀大(吹胀)并贴紧模腔表壁，Zui后再经冷却定型便可获取有一定形状和尺寸的中空塑料制品。

吹塑产品横向壁厚不均匀：

产生原因：

①型坯挤出歪斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

解决措施：

①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

挤出吹塑工艺

挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却,顶出等操作。

间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。

挤出吹塑工艺过程：A.由挤出装置挤出半熔融状管坯；

B.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；

C.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤）

D.冷却定型；

E.打开模具，取出制品；

F.修整制品。