吹塑加工工艺标准操纵不善，其造成缘故及解决方式以下：
A料温太低，容器吹塑加工服务，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。
B料温太高或成型周期时间过长，沙田容器吹塑加工，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。
C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。
D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。
E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准定位不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
对于，在操作流程中，容器吹塑加工厂，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。
1）切断刃口和尾料槽
一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，容器吹塑加工哪家专业，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；
切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
2）注射吹塑模具
设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率，拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比
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