吹塑模具设计要点

1）分型面

一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，pp吹塑加工，则通过中线。

2） 型腔表面

对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，pp吹塑加工哪家好，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率，具体可以参考常见塑料收缩率。

国内吹塑加工技术需再次提升

对于国内目前的吹塑加工行业的现状，随着下游市场的日益集中，pp吹塑加工厂，对于吹塑加工加工企业的要求也日益提高。要求吹塑加工企业提供更低价格的产品，同时在交货时间上也有了更高的要求。对于一些具有一定规模的吹塑加工企业来说，还要努力摆脱吹塑加工产品低附加值的特性，提高产品包装创新的能力，pp吹塑加工服务，提高产品附加值。

吹塑加工设备应该根据不断壮大需求的吹塑加工，努力发展研究，以吹塑加工为契机，壮大吹塑加工设备的发展

目前在我国的中空制品主要是以吹塑成型为主。

吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种z常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

注射拉伸吹塑；

其实注射拉伸吹塑就是双轴位拉伸取向吹塑，它是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用的是压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，总的来说这种成型方法的特点是它的轴向以及径向都是有相同的拉伸比，这样就可以很好的挺高吹塑容器的机械的整体性能还会减少制品的壁厚，这也是吹塑成型工艺中制品壁z为薄的一种。

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