注吹模具——型坯设计原则
a.长径长≤10/1;
b.吹胀比3/1~4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值);
c.壁厚2~5.0mm;
d.按制品的形状,在吹胀比大的地方,壁厚要厚,而在吹胀比小的地方,壁厚要薄一些;
e.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器,pet吹塑加工厂,芯棒需设计成椭圆形,对小于2/1有椭圆制品,圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
吹气杆设计
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定,一般进气杆孔径的选取范围是:
L<1 :孔径φ1.5 ;
4>L>1 :孔径φ6.5 ;
200>L>4 :孔径φ12.5(L:为容积,单位为升)
原料中使用色母粒代替色粉,效果要好一些。但对於设备用户来讲,一是使用色母粒成本高,二是中空塑胶制品品种多,单量少,不可能每种产品都用色母粒,而不用色粉。
建议:由於使用回收料和含色粉的配料导致挤出效率低,严重影响部分产品的生产,因此建议设备厂家研发设备时,考虑如何提高挤出机使用含色粉料和回收料的塑化和挤出能力。
目前,设备用户尽量采用色母粒为颜料,洗机时原料中加白矿油和其他一些方法来解决洗机难的问题。虽然能降低一部分成本,但总的来说,洗机成本仍然很高。不过也有些设备厂家设计的机头流道,比较成熟,洗机成本相对低一些。
吹塑产品毛边过多、太厚:
造成缘故:
1.模具胀模,锁模工作压力不够
2.模具伤口损坏,定位销偏位3.吹胀时,型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早
处理对策:1.提髙模具锁模工作压力,合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口,专业pet吹塑加工,效正或拆换模具定位销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具,加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间
出现过深的竖向花纹:
造成缘故:1.模口处污浊2.顶块,宝安pet吹塑加工,芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔,原材料渗入残渣堆积在模口
处理对策:1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度,拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板,应用沾的边角余料
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